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Les effets de la finition de surface sur la résistance des métaux

finitions de surface ou des revêtements pour le métal offre une résistance à la corrosion, améliore l'apparence d'un métal particulier, protège contre le ternissement, réduit l'usure et augmente les propriétés de résistance d'un métal. La plupart des finitions ne sont pas conçus pour modifier les propriétés de résistance des métaux qu'ils couvrent. Revêtement

revêtement d'oxyde noir d'oxyde noir est un revêtement de conversion qui est utilisé comme un processus de finition de l'acier. Ce procédé utilise une solution alcaline aqueuse de sel, fonctionnant à 285 degrés Fahrenheit, ou de l'acier à couvrir les parties en fer. Une fois que les pièces sont trempées dans la solution, il forme une surface résistante à l'abrasion qui ternit l'éclat de la lumière, améliore la lubrification de la surface et ne présente pas un état de corrosion blanche qui pourrait provoquer un court-circuit électrique. Revêtement d'oxyde noir ne change pas les caractéristiques dimensionnelles, mécaniques ou physiques d'une partie qui est plongé au sein de cette solution. Revêtement d'oxyde noir n'est généralement pas utilisée pour des applications électriques, mais s'il est utilisé à cette fin, il ne fait pas baisser les propriétés de résistance du métal qu'il recouvre.
Chimique Finition

Chemical finition noire est conçu pour retarder la corrosion du cuivre et alliages de cuivre et ce processus ne fournit pas de résistance à l'abrasion. Finition chimique noire est utilisée pour fabriquer une pièce de cuivre apparaissent de couleur noire afin de réduire le brillant sur la surface du cuivre et de préparer une surface de cuivre pour des revêtements à venir comme vernis ou de la cire. Ce processus ne modifie pas la dimension d'une pièce de cuivre et ce processus n'est pas utilisé sur le service de nourriture et d'articles d'approvisionnement en eau. Finition noir chimique ne diminue pas la résistivité du cuivre.

Argent Revêtement

revêtements d'argent sont utilisés pour la galvanoplastie applications dans des champs électriques et l'ingénierie, et il est également mis en place à des fins décoratives au sein de l'industrie de la bijouterie. Ce type de procédé d'enrobage permet d'améliorer la résistance au ternissement et la corrosion d'un métal. des revêtements d'argent sont favorables pour des applications de soudage et de sa dureté varie de 90 à 135 sur l'échelle de Brinnell qui est utilisé pour déterminer la dureté d'une substance particulière. revêtements d'argent ne changent pas les propriétés de résistance du métal qu'il recouvre, il les renforce au lieu
Étain Placage

Tin est connu comme nitrure de titane et c'en est un. des revêtements les plus couramment utilisées qui sont utilisés pour les machines et outils à travers diverses industries. Tin améliore les qualités de surface des outils, car il forme une barrière dur qui résiste aux frottements, à l'abrasion et la corrosivité. Tin est également un revêtement primaire en raison de ses autres caractéristiques telles que l'adhérence, la ductilité, la stabilité chimique, la lubrification et la résistance à la température. Lorsque l'étain est utilisé dans les procédés électriques, il n'est généralement pas altérer les qualités résistives du métal qu'elle manteaux.